合成切削液定期维护的注意事项

合成切削液为何要维护，如果合成切削液不维护的话，那就会使其性能下降，性能慢慢的变差，最后导致使用的时间液会变的短些，就算是性能一般的如果维护合成切削液得当的话那就会充分发挥其性能并且使用的时间液会长久些所以说对金属加工液的维护非常重要的。

合成切削液维护注意事项

1、必须要了解合成切削液定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等，如有变化及时采取相应的措施。

2、合成切削液pH值一般为9.0，呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中合成切削液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。

3、一般合成切削液的常用浓度范围为5%~13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。

4、导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量，细菌繁殖会消耗掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，合成切削液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防锈性能变差；厌氧菌会产生H2S，产生臭味。

5、合成切削液虽不易滋长细菌，但有真菌滋长。当细菌数≥105/ml，或pH值、浓度有较大变化时，必须加原液或杀菌剂调整。正确的使用浓度、正确的混配方法也是很重要的。另外还有对合成切削液的正确维护。应该让每一个操作者都认识到每一种外来物质都可能对合成切削液造成污染。