切削液的种类及选择方法
发布时间：2018-03-19
切削液的种类及选择方法现在大部分人对金属切削加工油的概念还是比较模糊的，事实上也没有一个完全统一的权威标准，所以很多人口头上的：切削油、切削液、乳化液、皂化油、乳化油等等常见称呼，可能都是等于像“加工助剂”这样的的一个所有的总称，都是不能具象到某一细别的。针对这些问题现根据我司产品状况和行业主流分法做些讲解说明：
切削液的种类及选择方法1、切削液的种类：常用的切削液有水溶液和切削油两大类。
（1）纯油切削油：
加工油的是以矿物油、植物油或合成油为基础油，配合相应的功能添加剂调制而成，使用过程中不能兑水，直接使用。
按加工材质可分为：不锈钢切削油、铝合金切削油、镁合金切削油、钛合金切削油等
按加工工艺可分为：
通用切削油、深孔钻切削油、滚齿插齿切削油、磨削油等
单就润滑性能来说，含油基切削液的润滑性能要比纯水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。
一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。半合成、微乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
（2）水溶性切削液：
按加工材质可分为：碳钢铸铁切削液、不锈钢切削液、铝合金切削液、镁合金切削液、钛合金切削液，其他还有玻璃镜片、陶瓷、轴承、轧辊、钨钢、硬质合金、汝铁硼磁材等专用型切削液、磨削液...
水溶性切削液是含有一定水分，可溶于水的切削液，使用中也是兑水使用，相应的降低成本。最早前，水溶液中用得最多的是乳化液。乳化液是油与水的混合液体，因为油不能溶于水，为使两者混合，必须再加乳化剂（ 脂肪酸、钠皂、钾皂）。使用时只要把配好的乳化油加水便可得到不同含量的乳化液。含量低的乳化液，冷却与冲洗作用较强，适用于粗加工和磨削；含量高的乳化液润滑作用较强，适用于精加工。乳化液因含油量比较高，因此稳定性比较差，特别是一些低端的乳化液，都是使用非标回收油，容易因变质发臭而经常换液，更不利于当今环保高要求的大环境。随着经济的的发展合环保管制的严格，近年来，兼具环保与性能的半合成切削液得到大量的推广和普及。
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